倒棱機采用內(nèi)嚙合原理，用內(nèi)齒輪狀的珩磨輪同外齒工件嚙合進行珩磨加工。同時采用齒輪狀金剛石滾輪對風(fēng)齒珩磨輪進行修整，消除嚙合干涉區(qū)，提高珩磨輪精度。珩磨時切削區(qū)溫度分布均勻，無磨削燒傷。由于采用內(nèi)嚙合珩齒，嚙合系數(shù)增大，有利提高精度。

 

　　該機床設(shè)計合理，床身為T形框狀鑄件，整體剛性好，電器系統(tǒng)采用日本三菱PLC電子編程器自動指令控制。主電動機通過變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬。刀架立柱進退由手輪轉(zhuǎn)動無間隙滾珠絲杠可實現(xiàn)剃齒的任意不等量分級和微量回程，定位準(zhǔn)確。頂針座安置在上拖左右兩側(cè)，由液壓控制裝夾工作，可腳踏手動兩用。工作臺由電子傳感器調(diào)整工作臺行程，操作系統(tǒng)安裝在右前方的電控臺上。

　　那么如何使用倒棱機才是正確的呢？

 

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

 

　　2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。

 

　　3、檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。

 

　　4、機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。

 

　　5、正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認(rèn)為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。

 

　　6、加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

 

　　7、遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。

 

　　8、當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。